硅溶膠精密鑄造表面夾鐵原因分析及對策1

隨著我國引進硅溶膠型殼生產工藝之后，我國的硅溶膠精密鑄造生產獲得了飛速發展。針對近年來鑄造行業的發展，同行業的競爭越來越激烈，從原材料，設備，工藝等多方面都在對比，并且客戶對鑄件質量的要求也越來越高。

硅溶膠精密鑄件夾鐵的原因有很多，可從焊接、制殼、澆鑄三方面進行分析，而三者之中屬制殼關鍵，咱先從制殼方面分析夾鐵的原因：

1、原材料調配不當：面層漿液中發生化學反應產生大量氣體，就會隨著涂料附在蠟件上。另外漿液太厚也會使其流動性下降，蠟件的一些凹槽拐角處無法覆蓋，留有氣孔，澆鑄之后就會有鐵豆出現。

2、砂粒目數的正確選擇：鑄件結構復雜，有深窄的縫隙或孔洞，由于撒砂過粗，以致這些地方被塞住，使得浸漿不足，從而導致型殼不致密，部分地方殼較薄，強度下降。

相應措施：在浸漿之前，先用氣槍把上層的浮砂吹除，接著可以先過一遍硅溶膠，再浸漿，這樣可以加強漿液的流動性，防止堵塞情況。操作工在浮砂之后，可以用細棒通一通圓孔、縫隙處的堆砂，也有利于之后的浸漿上砂。此外，針對深孔產品，可在三層之后往孔內灌漿填砂，以此防止深孔內壁漏鐵。