精密鑄造七大流程分享

精密鑄造流程：

1、要根據用戶圖紙上的要求開始做模具，模具分為上下凹模的方式，通過銑、車、刨等等工序來完成，模具的凹坑形狀要和產品半邊一致。因為蠟模一般主要是用于工業蠟壓型使用的，因此我們需要選擇硬度不高、要求較低、價格便宜、重量稍微輕一點，熔點不高的鋁合金材料作為模具。

2、選擇好鋁合金材料的之后，我們可以用這個鋁合金生產大量的工業蠟實心模型。一般正常情況下，一只工業蠟實心模具只能出一只毛坯產品。

3、當蠟模做好之后，就需要對蠟模周邊的余量進行修改，去掉表面多余的東西之后要講一個一個單一蠟模粘在事先準備好的模頭上。

4、把我們已經粘好多個蠟模的模頭涂上工業膠水然后均勻地噴上第.一層耐火耐高溫的硅砂。這種砂顆粒很小很細，可以確保毛坯出來表面是光滑的。

5、然后把蠟模放在我們是定好室溫的廠房進行自然風干，但是不能影響內部蠟模形狀變化，自然單風干的時間要取決于模具的內部復雜程度，一般的話第.一次風干時間是在5-8小時左右。

6、當蠟模風干之后，需要在蠟模表面繼續再上一層工業膠水，并且噴上第二層砂，第二層的砂要比第.一層的砂顆粒要大些、粗些。碰完第二層砂之后跟第.一層一樣，進行自然風干

7、當第二層的砂自然風干之后，要繼續依次進行第三層、第四層、第五層噴砂等工序。 噴砂的要求：我們要根據產品的表面要求，體積大小，來調整相應的噴砂次數。一般情況下噴砂的次數會在3-7次左右。每次噴砂的顆粒大小也都不一樣，每一道工序的砂粒都要比前一道要粗，風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的周期可能會在3~4天左右。